生产过程-宁波福尔达智能科技股份有限公司_宁波福尔达智能科技股份有限公司

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创新与技术

全方位服务商生产和质量保障

设计开发检测能力生产过程质量保障

模具、工艺设计制造

公司模具工厂拥有专业的智能装备、模具的研发、制造团队，拥有丰富的智能化生产设备，各类双色模具、模内装配模具、IML工艺模具、光导类模具、气辅模具（拉手）、高光模具（急冷急热）等多种类型模具、智能装备的设计制造能力。

· 高速铣镜面加工技术
· 制造工艺规范设计
· 全自动/半自动智能生产设备研发技术
· 全自动终端检测设备（座舱功能件/灯具件）研发技术

注塑成型技术

公司具有三十余年的注塑经验，掌握多种特种注塑工艺，覆盖座舱功能件、汽车电子件、汽车灯具等多个产品系，使用集中供料、机械手自动取件及测量、磁力板快速换模等各类国内外先进的注塑生产设备流程，保证了高品质注塑零部件的生产。

· 双进气注塑成型技术
· 多色注射模具成型技术
· 模内注塑装配成型技术
· 高光注塑成型技术
· 导光条注塑成型技术
· IML模内注塑成型技术

电子产品生产制造技术

具备自主开发设计制造的灯具零部件生产工艺过程，使电子，光学，机械领域和谐统一，组成一个精致的高质量产品。

· LED与金属线路板铆接技术
· 超声波焊接技术
· 激光切割折弯技术
· SMT
· 触摸技术
· 汽车照明控制模组标定技术

表面处理工艺

对于座舱功能件，表面处理是决定产品外观的关键工艺，经过多年的能力发展，公司具备了各种不同类型的客户认可的处理工艺，为内饰座舱提供了更多的外观可能性。

· 喷漆（实现三喷三烤）工艺
· 移印工艺
· 高光多色丝印工艺
· 烫印工艺
· 真空镀膜工艺

装配生产工艺

公司智能化装配车间实现了精益化、自动化、智能化，通过过程防错、终端全自动检测以及软硬件相结合信号反馈的方式，可实现生产数据、质量数据的的实时监控，保证了产品和生产质量。

· 高级生产排产技术
· 高精度热铆接技术
· 装配检测一体化技术

智能仓储物流

公司智能仓储和物流系统涵盖托盘立体仓库、周转箱立体仓库、AGV、输送与升降机设备以及信息化系统。实现了注塑车间、多层装配车间与中央集配中心的所有物料的智能即时配送与转运，达到物料流、生产流和信息流的深度融合。建设支撑“智能仓储和生产物流管控”的信息化系统，与现有ERP系统无缝对接，整合产品全生命周期信息数据，实现质量全流程可追溯，全面提升福尔达核心竞争力。

设计开发
检测能力
生产过程
模具、工艺设计制造注塑成型技术电子产品生产制造技术表面处理工艺装配生产工艺智能仓储物流
质量保障